Acerca de NITTO EPTSEALER

NITTO EPTSEALER llena varios tipos de brechas y no deja pasar el calor, el agua, el sonido ni la vibración. Al mezclar la espuma de caucho EPDM y gracias a la tecnología de adhesivos única de Nitto Denko, se han desarrollado unas propiedades de sellado de gran funcionalidad, de manera que se ofrecen los mejores niveles de durabilidad entre todos los materiales a base de caucho. Gracias a la resistencia superior al calor y las sustancias químicas, se consigue un rendimiento constante y estable durante largos períodos de tiempo. En función del uso, hay disponible una amplia variedad de tipos, desde retardantes de llamas hasta de compresión baja o alta. El rendimiento superior de NITTO EPTSEALER goza de gran reconocimiento en diversos ámbitos nacionales e internacionales, y se utiliza en automóviles, y aplicaciones y aparatos domésticos.

Características

El componente principal es la espuma de caucho EPDM, que cuenta con una excelente resistencia química (a los ácidos y álcalis) y al calor en comparación con los cauchos de propósito general.
La excelente tecnología de esta espuma permite controlar la expansión de tres a veinte veces el tamaño original.
Gracias a la tecnología de procesamiento de espuma extensiva, se ofrece una amplia variedad de estructuras de celda, como cerradas, semicerradas y abiertas.

Estructura

Propiedades

Resistencia al calor

Las muestras de prueba preparadas con un troquel en forma de maza (tipo “dumb bell”) número 1 se expusieron a todas las condiciones de temperaturas. Al final de cada intervalo de tiempo, las muestras de prueba se estiraron a un ritmo de 500 mm/min y se midió el alargamiento máximo antes de que se rompiesen. El alargamiento mantenido se calculó en forma de porcentaje del alargamiento de la muestra nueva. Temperatura de medición: 80°C

Impermeabilidad

Compresión [%]	Presencia de fugas
Compresión [%]	N.º 6800	N.º 685	EE-1000
50	○	×	×
60	○	△	×
70	○	○	△
80	○	○	○

○: no hay fugas después de 30 min.　△: hay fugas después de 30 min.　×: fugas internas

【Método de prueba】

Las muestras de prueba de 10 mm de ancho en forma de U se perforaron y se colocaron entre placas de aluminio y acrílico para su compresión con una carga de prensa. Las muestras de prueba se cubrieron entonces de agua con una profundidad de 100 mm y se comprobó la presencia de fugas.

Resistencia química

Compresión [%]	Resistencia a la tensión [N/cm²]
Compresión [%]	N.º 6800	N.º 685	EE-1000
Inicial	35	10	8
Ácidos (1 % de H2SO4)	30	10	7,5
Álcalis (1 % de NaOH)	36	9,8	7,1

* Inmersión a 20 °C × 168 h

Comparativa de resistencia climática

Cada muestra de prueba se colocó en un termómetro climático de luz solar de carbono y se extrajo después de un plazo determinado para medir el alargamiento estirándola a 500 mm/min. El alargamiento mantenido se calculó en forma de porcentaje a partir del alargamiento de una muestra nueva.