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GHG(CO2) 감축을 위한 이니셔티브

산화장치 열 회수

Nitto Denko (Shanghai Songjiang) Co., Ltd. (중국 상하이)

제조 공정에서 천연가스 소비를 줄이기 위해 폐열을 증기 및 온수와 같은 열 에너지로 변환한 후 생산 시설에서 재사용하는 시스템을 구현했습니다. 이 이니셔티브는 연간 약 2,400톤의 CO2를 감축시킵니다. 2030년까지(2022년 대비) CO2 배출량을 57% 줄인다는 목표에 따라 다양한 탈탄소화 이니셔티브를 적극적으로 장려하고 있습니다.


열 펌프 시스템

활동에 참여한 직원

배기 가스 처리 시스템 최적화

Nitto Advanced Film Gronau GmbH(독일 그로나우)

당사는 축열식산화장치(RTO)의 천연 가스 사용을 줄이기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다. RTO는 열 저장 탱크의 일정한 온도와 지속적인 연소 처리를 요구하므로, 시동 시 또는 생산 변동으로 인해 배기 가스의 솔벤트 농도가 낮을 때 천연 가스를 연료로 사용해야 합니다. 배기가스 농도를 실시간으로 측정하고 일관된 수준을 유지하기 위한 효율적인 생산 계획을 수립함으로써 천연가스 소비를 크게 최소화했습니다. 이로 인해 천연가스 사용량이 40% 감축하여 연간 CO2 배출량이 620톤 감소했습니다.


축열식산화장치(RTO)와 직원들

실시간 데이터를 활용하여 생산 계획 효율성 개선

청정실 에너지 절약

Nitto Denko Fine Circuit Technology (Shenzhen) Co., Ltd. (중국 광동)

Nitto는 청정실에 공기를 주입하는 데 사용되는 실외 공기 처리 장치에 초점을 맞추고 에너지 절약 조치를 시행했습니다. 전기 히터를 보다 에너지 효율적인 열 펌프로 교체하고 냉각기 냉각을 위해 배출된 냉기를 활용함으로써 전기 소비량을 68%, 연간 CO2 배출량을 399톤 줄였습니다. 회사는 2014년부터 2022년까지 5,900톤의 누적 CO2 감축을 달성하여 유틸리티 장비에 중점을 둔 에너지 절약 활동을 적극적으로 장려하고 있습니다.


열 회수 시스템

CO2 배출량 감축의 훌륭한 사례로 상하이 메트로폴리탄 정부가 표창 수여