L’attività produttiva di Nitto Group si basa sull’uso delle limitate risorse naturali della Terra; l’efficienza nell’utilizzo delle risorse rappresenta la nostra missione aziendale. Oltre a ridurre i rifiuti attraverso la gestione dei rifiuti e l’utilizzo efficiente delle risorse in ogni sede aziendale, promuoveremo lo sviluppo tecnologico per la circolazione delle risorse, con l’obiettivo di realizzare una società orientata al riciclo.
Molti prodotti di Nitto Group utilizzano materie prime ricavate da combustibili fossili. Pertanto stiamo promuovendo l’acquisto di materie prime rispettose dell’ambiente, trasformando al contempo i nostri processi di produzione per massimizzare l’uso efficiente di tali materiali. Ottimizzando i processi di produzione per migliorare i tassi di resa, riduciamo gli sprechi alla fonte e promuoviamo un uso efficiente delle risorse. Inoltre consideriamo i rifiuti come una risorsa non sfruttata e stiamo promuovendo l’uso circolare attraverso una separazione precisa dei rifiuti e iniziative di riciclaggio.
Abbiamo fissato obiettivi ambientali con un tasso di utilizzo delle risorse di almeno il 69% e un tasso di approvvigionamento dei materiali sostenibili di almeno il 30% entro l’esercizio 2030. Ci impegniamo con costanza per raggiungere questi obiettivi principalmente con un uso efficace delle risorse, inclusi la progettazione del prodotto (riduzione del peso e miglioramento della resa), il riutilizzo e il riciclaggio, nonché l’uso di biomassa e materiali riciclabili a basso impatto ambientale.
Obiettivo di circolazione delle risorse
| Obiettivi per l’esercizio 2030 | |
|---|---|
| Rapporto di utilizzo delle risorse | 69% o più |
| Rapporto di approvvigionamento dei materiali sostenibili | 30% o più |
Nitto Group sta lavorando per realizzare una società con una produzione circolare e sostenibile, valutando e analizzando periodicamente il volume, i tipi e le fonti di rifiuti generati in ciascuno dei suoi siti di produzione. Ponendo un’attenzione particolare sui rifiuti di plastica, che rappresentano circa il 50% di tutti i rifiuti, conduciamo analisi dettagliate dei modelli di scarico e delle pratiche di smistamento durante i processi di produzione per identificare le cause principali della generazione dei rifiuti, le sfide nel riciclaggio e le opportunità di miglioramento volte a ridurre i rifiuti e promuovere il recupero delle risorse. Sulla base delle sfide e delle aree di miglioramento identificate attraverso questo processo, stiamo portando avanti delle iniziative concrete per ridurre i rifiuti, migliorare i tassi di riciclaggio e ottenere un ciclo delle risorse efficiente. È incluso anche lo sviluppo di tecnologie per separare gli adesivi dai materiali di base per il riciclaggio (monomaterializzazione) e garantire uno smistamento preciso in loco per tipo di materiale.
Molti dei nostri prodotti sono materiali compositi costituiti da film plastici laminati con adesivi e materiali con proprietà ottiche. Sebbene questi prodotti offrano funzionalità avanzate, la loro struttura composita ha reso difficile il riciclaggio e ha rappresentato per lungo tempo una sfida.
Affrontare questa sfida richiede la separazione dei materiali nei loro componenti singoli (monomateriali). In particolare la tecnologia di separazione degli adesivi, che aiuta a prevenire il degrado della qualità e le limitazioni all’uso di materiali riciclati, si posiziona come una tecnologia chiave per realizzare un’economia circolare. In questo contesto Nitto Group sta sviluppando delle tecnologie di separazione degli adesivi dall’esercizio 2021. Nell’esercizio 2025 è stata introdotta una struttura dimostrativa pilota presso il nostro stabilimento di Toyohashi e sono iniziati i test per la produzione su scala commerciale. Continueremo ad accelerare questi sforzi per realizzare i nostri obiettivi del 2030 di un rapporto di riciclaggio dei rifiuti plastici del 60% e un rapporto di utilizzo delle risorse del 69% o superiore.
Stiamo anche creando delle iniziative per aumentare il valore dei rifiuti plastici. Nell’esercizio 2025 abbiamo prodotto i vassoi in plastica utilizzando come materia prima la pellicola di scarto raccolta e tali vassoi sono stati utilizzati all’Expo 2025 di Osaka, Kansai, Giappone. Al termine dell’Expo i vassoi sono stati donati alle scuole locali e ad altre organizzazioni comunitarie, mentre i materiali aggiuntivi sono stati riciclati nei tubi di drenaggio utilizzati per migliorare il deflusso dell’acqua in strutture come i campi sportivi. Inoltre i materiali realizzati al 100% con rifiuti di plastica di Nitto Group sono stati incorporati nei componenti in plastica delle uniformi dei dipendenti, iniziativa già in corso in alcune sedi. In futuro prevediamo di espandere l’uso di questi materiali.
In linea con la politica di “contribuire alla riduzione delle emissioni di CO2 dei clienti attraverso prodotti e soluzioni” definita nella dichiarazione “Nitto Group Carbon Neutral 2050”, Nitto Group è in grado di affrontare le sfide in tutta la catena di fornitura e nella società nel suo complesso sfruttando la tecnologia di circolazione delle risorse sviluppata.
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Durante la combustione dei gas presenti nei solventi viene emessa una grande quantità di gas serra, quindi abbiamo installato delle apparecchiature per il recupero dei solventi. Il recupero dei solventi non solo riduce le emissioni di gas serra, ma contribuisce anche a un uso più efficiente delle risorse. Stiamo sviluppando dei processi privi di solventi organici e promuovendo il riciclo dei solventi usati che vengono recuperati dopo l’uso.
 Foto: Sistema di recupero dei solventi presso Nitto Belgium |
Molti prodotti di Nitto Group utilizzano materie prime ricavate da combustibili fossili. Per fornire ai clienti dei prodotti ecologici, nei nostri acquisti abbiamo aumentato la percentuale di materiali riciclati e derivati da biomassa. Nell’ambito del nostro impegno per la transizione verso materie prime sostenibili, abbiamo iniziato anche a procurarci materie prime certificate per polisulfone e acetato di etile utilizzando il metodo dell’equilibrio di massa*. Inoltre, in un sito in Europa, siamo passati al 100% all’acetato di etile derivato dalla biomassa. Continuando a perfezionare la nostra strategia sulle materie prime e a rinforzare la collaborazione con i fornitori, faremo progredire ulteriormente le iniziative che contribuiscono alla circolazione delle risorse e a un uso esteso delle risorse rinnovabili.
* Il metodo dell’equilibrio di massa è un approccio di certificazione che assegna degli attributi specifici (per es. contenuto derivato dalla biomassa) a una porzione del prodotto finale in base alla percentuale di materiali in ingresso, utilizzati quando sono miscelati con materiali convenzionali (per es. contenuto derivato dal petrolio).
